Проходной полимерный изолятор ИППУ-35/1000-7,5-А4 УХЛ1

Изолятор ИППУ-35/1000-7,5-А4 УХЛ1

 Проходные изоляторы типа ИППУ-35/1000 предназначены для изоляции и соединения токоведущих частей закрытых распределительных устройств с открытыми распределительными устройствами или линиями электропередачи. Изготавливаются по ГОСТ 20454-85 "Изоляторы проходные на напряжение свыше 1000В. Типы, основные параметры и размеры", ТУ 3494-015-59116459-07 "Изоляторы проходные типа ИППУ".

 Преимуществом полимерных проходных изоляторов является отсутствие хрупкости и стойкость к динамическим ударным воздействиям, например при токах КЗ, устойчивая работа в условиях сильного загрязнения. Изоляторы ИППУ-35/1000 производятся взамен снятого с производства фарфорового изолятора ИПУ-35/1000 УХЛ2. Поставленные на производство изоляторы ИППУ расчитаны для работы в более жестких условиях, в частности на открытом воздухе, тогда как заменяемый фарфоровый аналог был рассчитан для работы только внутри помещения.Завод имеет возможность поставки проходных изоляторов с установочными размерами фланцев по требованию заказчика.

 Проходные изоляторы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69, при этом:

·  высота над уровнем моря не более 1000 м;

·  толщина корки льда не более 20 мм;

·  скорость ветра при гололеде до 15 м/с;

·  скорость ветра при отсутствии гололеда до 40 м/с;

·  верхнее значение температуры окружающего воздуха плюс 40ºС;

·  нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 45 ºС.

Окружающая среда невзрывоопасная, содержание коррозионно-активных агентов должно соответствовать атмосфере I и II по ГОСТ 15150-69.

Расшифровка условного обозначения проходного изолятора:

·  ИППУ-товарный знак проходных полимерных изоляторов,

·  35 -номинальное напряжение в кВ,

·  1000 - номинальный ток, А;

·  7,5- минимальная разрушающая сила на изгиб, кН;

·  А- типоисполнение проходного изолятора по фланцу и присоединительным размерам к шине;

·  ·  4- степень загрязнения по ГОСТ9920,

·  ·  УХЛ - климатическое исполнение по ГОСТ 15150,

·  ·  1- категория размещения по ГОСТ15150.

Основные технические характеристики

Изолятор ИППУ-35/1000-7,5-А4 УХЛ1

Технические характеристики

значение

Номинальное напряжение, кВ

35

Наибольшее рабочее напряжение, кВ

40,5

Испытательное напряжение полного грозового импульса, кВ

190

50%-ное разрядное напряжение промышленной частоты в загрязненном и увлажненном состоянии, кВ
- при удаленой поверхностной проводимости слоя загрязнения, мкСм

42
30

Минимальная разрушающая сила на изгиб, кН, не менее

7,5

Номинальный ток, А

630

Длина пути утечки не менее, см

130

Наибольший пик номинального кратковременно выдерживаемого тока (ток термической стойкости), кА

16,0

Присоединительные размеры шин, мм

2 шины
45*2 отв
диам.14

Установочный размер фланца изолятора, мм

200*200
4 отв.диам.13

Масса, не более, кг

19,0

Преимущества полимерных проходных изоляторов ИППУ-35/1000-7,5-А4 УХЛ1

·  Срок эксплуатации 25 лет, благодаря применению кремнийорганической изоляционной оболочки на изоляционном теле;

·  высокая стойкость к воздействию кислот и щелочей, к ультра-фиолетовому облучению;

·  трекинго-эрозинная стойкость;

·  высокие гидрофобные свойства;

·  лёгкий вес;

·  более стоек к актам вандализма;

·  устойчив к ошибкам персонала при монтаже и эксплуатации.

Полимерный изолятор при нагрузках превышающих разрушающие НЕ ЛОМАЕТСЯ И НЕ ПАДАЕТ НА ЗЕМЛЮ, а только изгибается. Это исключает падение шин на землю и возможные травмы персонала. Преимуществом является отсутствие хрупкости и стойкость к динамическим ударным воздействиям, например при токах КЗ.

Полимерные проходные изоляторы ИППУ-35/1000-7,5-А4 УХЛ1 подвергаются приемосдаточным испытаниям по 15 показателям, включающим:

·  приложение испытательной силы на изгиб, контроль прогиба, контроль отсутствия пластической деформации;

·  приложение испытательного крутящего момента в течение 1 мин., контроль угла закручивания, контроль отсутствия пластической деформации при кручении;

·  приложение испытательного переменного кратковременного напряжения в сухом состоянии;

·  определение уровня частичных разрядов;

·  определение стойкости к проникновению красящей жидкости;

·  определение адгезии оболочки к изоляционному телу;

·  испытание на проникновение воды;

·  испытание образцов от партии до разрушения на изгиб, кручение, растяжение;

·  испытание образцов от партии изоляторов путем кипячения в соленой воде в течение 42 часов с последующим приложением импульсов напряжения с крутым фронтом, имитирующем разряд молнии;

·  термомеханические испытания четырех циклов по 24 часа охлаждения до 60 градусов и нагревания до 50 градусов с одновременным приложением механической разрушающей силы.