Проходной полимерный изолятор ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1

Изолятор ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1

 Проходной полимерный изолятор ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1 предназначен для изоляции и крепления токоведущих частей закрытых распределительных устройств электрических станций и подстанций, комплектных распределительных устройств, соединения с открытыми распределительными устройствами или линиями электропередачи на напряжение 35 кВ частоты до 100 Гц.

Структура условного обозначения изолятора:

• ИП – изолятор проходной;
• П - полимерный;
• У - усиленная изоляция;
• 35 – класс напряжения в кВ;
• 400 - номинальный ток, А;
• 7,5 - минимальная разрушающая сила на изгиб, кН;
• А – типоисполнение проходного изолятора по фланцу и присоединительным размерам к шине;
• 4 - степень загрязнения по ГОСТ-9920;
• УХЛ1 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150.

 Полимерный проходной изолятор ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1 рассчитан для эксплуатации в районах с IV степенью загрязнения атмосферы по ГОСТ 9920. Присоединительные размеры полимерного изолятора аналогичны фарфоровому изолятору ИП-35/400-7,5 УХЛ2.

Изолятор ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1 соответствует ТУ3494-015-59116459-07.

 Проходные изоляторы типа ИППУ-35/400 предназначены для изоляции и соединения токоведущих частей закрытых распределительных устройств с открытыми распределительными устройствами или линиями электропередачи. Изготавливаются по ГОСТ 20454-85 "Изоляторы проходные на напряжение свыше 1000В. Типы, основные параметры и размеры", ТУ 3494-015-59116459-07 "Изоляторы проходные типа ИППУ".

Преимуществом полимерных проходных изоляторов является отсутствие хрупкости и стойкость к динамическим ударным воздействиям, например при токах КЗ, устойчивая работа в условиях сильного загрязнения. Изоляторы ИППУ-35/400 производятся взамен снятого с производства фарфорового изолятора ИПУ-35/400 УХЛ2. Поставленные на производство изоляторы ИППУ расчитаны для работы в более жестких условиях, в частности на открытом воздухе, тогда как заменяемый фарфоровый аналог был рассчитан для работы только внутри помещения. Проходные изоляторы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69, при этом:

·  высота над уровнем моря не более 1000 м;

·  толщина корки льда не более 20 мм;

·  скорость ветра при гололеде до 15 м/с;

·  скорость ветра при отсутствии гололеда до 40 м/с;

·  верхнее значение температуры окружающего воздуха плюс 40ºС;

·  нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 45 ºС.

Окружающая среда невзрывоопасная, содержание коррозионно-активных агентов должно соответствовать атмосфере I и II по ГОСТ 15150-69.

Преимущества полимерных проходных изоляторов ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1

·  Срок эксплуатации 25 лет, благодаря применению кремнийорганической изоляционной оболочки на изоляционном теле;

·  высокая стойкость к воздействию кислот и щелочей, к ультра-фиолетовому облучению;

·  трекинго-эрозинная стойкость;

·  высокие гидрофобные свойства;

·  лёгкий вес;

·  более стоек к актам вандализма;

·  устойчив к ошибкам персонала при монтаже и эксплуатации.

Полимерный изолятор при нагрузках превышающих разрушающие НЕ ЛОМАЕТСЯ И НЕ ПАДАЕТ НА ЗЕМЛЮ, а только изгибается. Это исключает падение шин на землю и возможные травмы персонала. Преимуществом является отсутствие хрупкости и стойкость к динамическим ударным воздействиям, например при токах КЗ.

Полимерные проходные изоляторы ИППУ-35/400-7,5-А4 УХЛ1 подвергаются приемосдаточным испытаниям по 15 показателям, включающим:

·  приложение испытательной силы на изгиб, контроль прогиба, контроль отсутствия пластической деформации;

·  приложение испытательного крутящего момента в течение 1 мин., контроль угла закручивания, контроль отсутствия пластической деформации при кручении;

·  приложение испытательного переменного кратковременного напряжения в сухом состоянии;

·  определение уровня частичных разрядов;

·  определение стойкости к проникновению красящей жидкости;

·  определение адгезии оболочки к изоляционному телу;

·  испытание на проникновение воды;

·  испытание образцов от партии до разрушения на изгиб, кручение, растяжение;

·  испытание образцов от партии изоляторов путем кипячения в соленой воде в течение 42 часов с последующим приложением импульсов напряжения с крутым фронтом, имитирующем разряд молнии;

·  термомеханические испытания четырех циклов по 24 часа охлаждения до 60 градусов и нагревания до 50 градусов с одновременным приложением механической разрушающей силы.